জিরকোনিয়া সিরামিক উপকরণগুলির প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি?
1. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ:
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াজাতকরণ: নাকাল, পলিশিং, ঘর্ষণকারী বেল্ট প্রসেসিং, ড্রাম প্রসেসিং, হ্যানিং প্রসেসিং, অতিস্বনক প্রক্রিয়াজাতকরণ, শট পেনিং, ভিসকোলাইস্টিক ফ্লো প্রসেসিং।
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ: হীরা প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ, হীরা প্লাস্টিক নাকাল।
2. বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ: EDM, ইলেকট্রন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ, আয়ন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ, প্লাজমা মরীচি প্রক্রিয়াকরণ
3.com পসাইট প্রসেসিং : লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়াকরণ, এলিড নাকাল, অতিস্বনক নাকাল, অতিস্বনক নাকাল, অতিস্বনক বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র
4. রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: জারা প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক মসৃণকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ
5. কৌশলগত প্রক্রিয়াজাতকরণ: লেজার প্রক্রিয়াজাতকরণ
জিরকোনিয়া সিরামিক রড ফাঁকা
প্রথমত, কাটিয়া প্রক্রিয়া:
জিরকোনিয়া সিরামিক উপকরণের কাটিটি কেবল আধা-পাপযুক্ত সিরামিকের জন্যই উপযুক্ত নয়, তবে সম্পূর্ণ সিনটারযুক্ত সিরামিকগুলির জন্যও উপযুক্ত। আধা পাপযুক্ত সিরামিকগুলির মেশিনিং সম্পূর্ণ পাপযুক্ত সিরামিকগুলির মেশিনিং ভাতা হ্রাস করা, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ব্যয় হ্রাস করা। গবেষকরা বিভিন্ন তাপমাত্রায় জিরকোনিয়া সিরামিকস এবং অ্যালুমিনা সিরামিক আধা পাপযুক্ত দেহে কাটিয়া পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করেছিলেন। পরীক্ষায়, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, শুকনো কাটিয়া এবং ভেজা কাটার পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়েছিল এবং মূল্যবান গবেষণার ফলাফল প্রাপ্ত হয়েছিল were
দ্বিতীয়ত, নাকাল, পলিশিং প্রক্রিয়াজাতকরণ:
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াকরণ হ'ল একটি সুপার-ফিনিশিং পদ্ধতি যা কোনও প্রসেসিংয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সরানোর জন্য একটি বিনামূল্যে ক্ষয়কারী ব্যবহার করে। সিরামিক উপকরণগুলির চূড়ান্ত-সমাপ্তি এবং সমাপ্তিতে, বিশেষত সিরামিক বিয়ারিংয়ের জন্য সিরামিক বলগুলির নির্ভুলতা মেশিনে, নাকাল এবং পলিশ করার একটি অপূরণীয় অবস্থান থাকে। অপটিকাল গ্লাস এবং নীলকান্তমণির মতো অপটিক্যাল উপকরণ যেমন সিলিকন ওয়েফার এবং গাএ সাবস্ট্রেটের মতো অর্ধপরিবাহী উপকরণ এবং মিরর-সমাপ্ত সিরামিক উপকরণ যেমন জিরকোনিয়া সিরামিকস এবং অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি বেশিরভাগই পিষে ও পালিশ করে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। উপাদান অপসারণ পদ্ধতির দৃষ্টিকোণ থেকে, নাকাল প্রক্রিয়াটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং স্থিতিস্থাপক অপসারণের মধ্যে একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি এবং মসৃণতা প্রক্রিয়াটি মূলত উপাদানটির স্থিতিস্থাপক অপসারণ পরিসীমা মধ্যে সঞ্চালিত হয়। গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রসেসিং সাধারণত অতিমাত্রায় সামান্য পরিমাণে মুছে ফেলা এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার কারণে সুপারফিনিশিংয়ের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের উপাদান অপসারণ হারের প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানটির শক্ততার সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে has দৃness়তা যত বেশি, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম।
তৃতীয়ত, এলিডি নাকাল প্রক্রিয়াজাতকরণ:
এলিড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি একটি নতুন গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি। মুল নীতিটি হ'ল ধাতু-ভিত্তিক নাকাল চাকাটি ছাঁটাইতে অন-লাইন বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ ব্যবহার করা। নাকাল প্রক্রিয়াতে, বৈদ্যুতিন সংযোগকারী তরল গ্রাইন্ডিং চাকাটির মধ্যে pouredেলে দেওয়া হয় এবং সরঞ্জামটি ইলেক্ট্রোড এবং ডিসি পালস প্রয়োগ করা হয়। ক্রমটি ধীরে ধীরে অ্যানোড হিসাবে গ্রাইন্ডিং হুইলটির ধাতব বন্ডের অ্যানোডিক দ্রবীকরণের প্রভাব দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠ থেকে বৈদ্যুতিক বিশ্লেষণ দ্বারা প্রভাবিত না হওয়া ক্ষয়কারী কণা, যার ফলে নাকাল চাকাটির ড্রেসিং উপলব্ধি করে and প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় নাকাল চাকা তীক্ষ্ণতা বজায় রাখা। সেক্স। এলিডি গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি সাফল্যের সাথে ধাতব-ভিত্তিক সুপার-হার্ড ঘর্ষণকারী চাকা ড্রেসিংয়ের সমস্যা সমাধান করে। একই সময়ে, অন-লাইন বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণের মাইক্রো-ট্রিমিং প্রভাব নাকাল প্রক্রিয়াগুলিতে অতি-সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত নাকাল নাকাল চাকাটিকে তীক্ষ্ণ রাখে, একটি স্থিতিশীল অতি-নির্ভুলতা নাকাল তৈরি করে। অনুকূল পরিস্থিতি।
সিলিকন ওয়েফারটি সর্বোচ্চ ৮.০ μ মিটার পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ একটি উচ্চ-নির্ভুলতার পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করতে একটি # 8000 (সর্বোচ্চ 2 ঘনমিটারের সর্বাধিক ক্ষয়কারী কণার ব্যাস ) cast ালাই লোহা-ভিত্তিক ডায়মন্ড নাকাল ব্যবহার করে স্থল ছিল ground একই মেশিনিং ফলাফল ব্রোঞ্জ ভিত্তিক নাকাল চাকা ব্যবহার করে সিরামিক পদার্থের নির্ভুলতা নাকাল দ্বারা অর্জন করা হয়। এলিডি গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তিটি সিমেন্ট কার্বাইড, সিরামিকস এবং অপটিকাল গ্লাসের মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলির আয়না গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। নাকাল পৃষ্ঠতলের গুণ একই মেশিনের শর্তের অধীনে সাধারণ নাকাল মেশিনের সাথে তুলনা করে ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। কিছু workpieces পৃষ্ঠ রুক্ষতা উন্নত করা হয়। রা মানটি ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছেছে এবং সিলিকন মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্লাসের গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.012 μ m পৌঁছাতে পারে । এটি ইঙ্গিত করে যে এলিড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ভঙ্গুর পদার্থের পৃষ্ঠের সুপার-ফিনিশিং অর্জন করতে পারে তবে নাকাল চক্রের পৃষ্ঠের বৈদ্যুতিনহীন উপাদান বা নাকাল চাকাটির পৃষ্ঠ স্তরটি এখনও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চেপে থাকে is পৃষ্ঠের গ্লাসিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ। তরল অনুপাতের পরিবর্তনের মতো সমস্যাগুলি আরও অধ্যয়ন এবং সমাধান করা এখনও বাকি।
চতুর্থ, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ:
Traditionalতিহ্যবাহী উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত ভঙ্গুর অপসারণ এবং প্লাস্টিক অপসারণে ভাগ করা যায়। ভঙ্গুর অপসারণ প্রক্রিয়াতে, উপাদান অপসারণ ক্র্যাক প্রচার এবং ছেদ দ্বারা সম্পন্ন হয়; প্লাস্টিক অপসারণটি শিয়ার চিপস আকারে উপাদানটির প্লাস্টিকের প্রবাহের উত্পাদন। ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্লাস্টিকের কাটিয়া ব্যবস্থা কার্যকর করা সহজ এবং ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিকস এবং অপটিকাল গ্লাসের মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলির জন্য, limitতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির ব্যবহার কেবলমাত্র সীমাবদ্ধতার বাইরে কাটা, উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের প্রবাহ ছাড়াই ভঙ্গুর অপসারণের দিকে পরিচালিত করবে । বলের ক্রিয়া অনুসারে, উপাদানের আকারের কণাগুলি ভঙ্গুর ভাঙ্গা ভোগ করে যা নিঃসন্দেহে প্রক্রিয়াজাতকরণের পৃষ্ঠের গুণমান এবং অখণ্ডতার উপর প্রভাব ফেলবে। প্রসেসিং অনুশীলন থেকে এটি জানা যায় যে সিরামিকের মতো ভঙ্গুর পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে প্লাস্টিকের কাটিয়া কাটা খুব ছোট গভীরতার সাথে অর্জন করা যায়, অর্থাত্ উপাদান অপসারণের পদ্ধতিটি ভঙ্গুর ব্যর্থতা থেকে মিনিটের মধ্যে প্লাস্টিকের বিকৃতিতে পরিবর্তন করা যেতে পারে অপসারণ শর্ত অতি-সমাপ্তি প্রযুক্তির সাম্প্রতিক অগ্রগতি প্রসেসিং ফিডকে কয়েকটি ন্যানোমিটারে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করেছে, ফলে ভঙ্গুর পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের মূল অপসারণ প্রক্রিয়াটিকে ভঙ্গুর ব্যর্থতা থেকে প্লাস্টিকের প্রবাহে পরিবর্তিত করা সম্ভব হয়েছে। প্লাস্টিকের চিপ বিকৃতি প্রক্রিয়া সাবসারফেস (পৃষ্ঠ) ক্ষতিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থগুলির জন্য এই নতুন প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলটিকে প্লাস্টিক প্রসেসিং বলা হয়।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অনেক বিদ্বান হ'ল নাকাল পদার্থ প্লাস্টিক নাকাল, ভঙ্গুর-প্লাস্টিকের রূপান্তর, উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাটিয়া বল এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির তত্ত্ব এবং প্রক্রিয়াটির মধ্যে সম্পর্ককে নিয়মিতভাবে অধ্যয়নের জন্য প্রয়োগ করেছেন। গবেষণার ফোকাসটি মেশিনযুক্ত যন্ত্রগুলির প্লাস্টিকের উপরে রয়েছে। পৃষ্ঠের গঠন প্রক্রিয়া এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত, গবেষণা ও সম্পর্কিত মেশিন সরঞ্জামগুলির উন্নয়ন এবং নাকাল চাকা প্রযুক্তি including
পঞ্চম, অতিস্বনক প্রক্রিয়াজাতকরণ:
আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং হ'ল প্রসেসিং সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়াজাতকরণের কোনও উপাদানগুলিতে অতিস্বনক কম্পনের প্রয়োগ। একটি তরল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা একটি পেস্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিয়া রাখি সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগ করা হয়, এবং একটি ছোট চাপ দিয়ে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের বিপরীতে চাপানো হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, সরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে অতিস্বনক কম্পনের কারণে, কার্যত তরল মধ্যে স্থগিত করা ক্ষয়কারী কণা ধারাবাহিকভাবে প্রভাব ফেলতে বাধ্য হয় এবং প্রসেসিংয়ে বৃহত গতি এবং ত্বরণ, পাশাপাশি গহ্বর এবং ওভারপ্রেশার প্রভাবগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য পৃষ্ঠটিকে পোলিশ করতে বাধ্য হয় to এলাকা। এর মাধ্যমে একটি উপাদান অপসারণ প্রভাব উত্পাদিত হয়। অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির সাথে মিলিত অতিস্বনক প্রক্রিয়াজাতকরণ বিভিন্ন অতিস্বনক সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি তৈরি করেছে যেমন আল্ট্রাসোনিক বাঁক, অতিস্বনক নাকাল, অতিস্বনক তুরপুন, অতিস্বনক থ্রেড প্রসেসিং, অতিস্বনক কম্পন হানিং, অতিস্বনক নাকাল এবং পালিশ করা।
অতিস্বনক যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সিরামিক উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত, এবং উপাদানের ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। জাপানি গবেষকরা সিরামিক পদার্থগুলির অতিস্বনক গ্রাইন্ডিংয়ের বিষয়ে গবেষণা করেছেন, যা সিরামিক পদার্থগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা প্রায় দ্বিগুণ করেছে। তারা অ্যালুমিনা সিরামিকস এবং জিরকোনিয়া সিরামিকগুলি প্রক্রিয়া করার সময় সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস উভয়টিতে অতিস্বনক কম্পন প্রয়োগ করেছিলেন। সুতরাং, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা 2 থেকে 3 বার উন্নত হয়; গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ড্রিল বিটে আল্ট্রাসোনিক কম্পন প্রয়োগ করা হয়, যা গর্তের পৃষ্ঠের গুণমান এবং গর্তের বৃত্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
